施工準備

1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。

1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

1.5 施工前應(yīng)做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

2 泵坑開挖

2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。

3 混凝土底板安裝

3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

4 泵站吊裝

4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。

4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應(yīng)與進出水管方向一致。

4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

5 泵坑回填與壓實

5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進行。

5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒最大尺寸不宜超過13～25mm。

5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。

5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。

6 調(diào)試

6.1 調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查：

1 設(shè)置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準確可靠；

3 進、出水管路上的閥應(yīng)*開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。

6.3 泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。

6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；

4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。